【工业纯水/超纯水设备】
典型工业流程
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→全自动软水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透主机→高压泵→二级反渗透主机→纯水箱→纯水加压泵→用水设备
◇电力行业锅炉补给水——除盐水
反渗透除盐法适用于含盐量高的地区，其除盐率比电渗析除盐率高，可达95%。公司自行设计生产的反渗透设备，脱盐率高，设备运行稳定，产水电导率可达1uS.cm-1广泛应用于中、高压蒸汽锅炉，电站锅炉补给水处理。
采用进口EDI电去离子膜堆，生产出超纯水设备，产水电导率<0.1uS.cm-1,可应用于高压蒸汽锅炉等对水质要求极高的锅炉补给水处理。
超纯水生产工艺
自来水→超滤→反渗透→EDI装置→超纯水
◇中、小锅炉补给水——软纯水
全自动软水装置将氢型树脂罐和钠型树脂罐有机结合，去除水中硬度成份（Ca2+、Mg2+）的同时，还可去除水中碱度成份（HCO3-等），有效的防止了锅炉碱腐蚀，结垢等现象的发生，适用于对进水水质要求较低的中压或低压锅炉给水处理。
进水硬度≤5mmol/L的地区，应用一级钠离子交换器进行软化，可使出水硬度〈0.04mmol/L，可用语低压锅炉的给水。
进水硬度≥5mmol/L的地区，应用二级钠离子交换器进行软化，可使出水硬度〈0.005mmol/L，可用于一般中压锅炉的给水。
◇制药行业纯水、超纯水
药品生产和生物技术领域中大量使用饮用水、去离子水、纯化水和注射水。而各类用水的水质要求不同，所以，应根据出水水质要求决定水处理设备。
一、利用超滤工艺制得原料水
一般来说，源水不作适当处理达到一定标准，不得直接用于药物制剂的生产。供制备纯水和注射用水的饮用水，其微生物指标极为重要。采用超滤工艺不仅可以去除自来水中的细菌，微生物，可满足不同水质的要求，其出水可达到国家生活饮用水卫生标准，还可作为反渗透工艺的前处理工艺，节省了制药厂的投资。
二、利用反渗透工艺制得纯化水
纯化水系水中的电解质几乎已完全去除，水中不溶解物的胶体物质与微生物微粒、溶解气体、有机物等也已被去除至很低程度的水。在制药工艺过程中，纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制。
◇医院医疗用水
在医院内设置反渗透集中处理机房，反渗透设备出水可以供给以下途径：
★血透用水
★开刀房手术刷手太用水
★产房、婴儿室用水
★生化实验室用水
★烧伤中心/供应中心/消毒锅/牙科/药局用水
★医护工作者饮用纯净水
◇食品、酒类、纺织、化工行业生产工艺用水
反渗透设备出水可达到国家瓶装饮用水卫生标准。反渗透工艺出水再经过EDI电去离子设备，去除水中残留的各种离子，制得超纯水，电阻率能达到18MΩ.CM,15MΩ.CM,2MΩ.CM和0.5MΩ.CM四级。不同的水处理设备组合可得不同出水水质以满足用水要求。
抄纯水典型工艺流程
▲预处理→反渗透→水箱→阳床→阴床→混合床→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→精密过滤器→用水对象
▲预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5um精密过滤器→用水对象
▲预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5um精密过滤器→用水对象
▲预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→0.2或0.5um精密过滤器→用水对象
我公司生产的各种超滤、反渗透、EDI设备广泛应用于电子工业。
◇学校、工厂、实验室等实验用纯水，超纯水
针对学校、工厂、实验用纯水，本公司开发了小型一体化纯水设备。
★主要途径：学校、工厂、实验室用水
★主要工艺：本公司设计制造的制水能力0.2m3/h-3m3/h一体化纯水机，采用先进的膜分
离技术。以自来水为水源，经过石英砂过滤器-活性炭过滤器-全自动软化器-保安过滤器-高压泵-反渗透-紫外线杀菌处理后，可提供实验用纯水、超纯水。
★主要特点：体积小，操作简便，出水纯度高，口感好，投资少，见效快。
【生活饮用水、净化水】
◇饮用纯净水制备
工艺一：适合饮用纯净水、酿酒、食品、饮料用水、除盐率（90-99）%
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→纳离子软水器→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱→纯净水加压泵→用水设备
单级反渗透装置运行参数：
●回收率：40-75%
●操作压力：1-1.5Mpa
●细菌去除率＞99%
●热原去除率＞99%
●出水导电率：小于10-1us/cm
工艺二：适合饮用纯净水、酿酒、食品、饮料用水、电导率10-1us/cm。
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子软水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透主机→高压泵→二级反渗透主机→纯水箱→纯净水加压泵→用水设备
双级反渗透装置运行参数：
●出水导电率：小于10-1us/cm
●回收率：75%
●操作压力：1-1.5Mpa
◇矿泉水制备
基于矿泉水的处理是在保持水的天然组份状况下进行，去除水中对人体有害的成份、杂质和细菌而不影响水中矿物含量。
常见的矿泉水水处理设备有：除铁器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空超滤、钛板过滤器、电渗析、臭氧消毒杀菌系统（这些设备也常被用作纯净水的预处理设备。）
◇典型矿泉水制备工艺流程
原水→原水加压泵→多介质过滤器→全自动软水器→精密过滤器→中空超滤装置→纯水箱→臭氧发生器→净水加压泵→精密过滤器→灌装线
在实际应用中，考虑到用户对口感的要求，也常增以电渗析。
【工业废水及资源循环利用（中水回用）】
◇工业废水处理及回用
SBR以及超过滤废水处理等工艺，整个处理工艺可实现全自动控制，废水经处理后可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996，二级排放标准。最适用于对电厂，化工行业等在应用过程中，较少受有机物质污染的工艺用水进行循环处理后回用，节约了水资源的同时也减少了污水的排放，可为工业企业带来良好的经济效益。
典型工艺流程：
SBR废水处理工艺流程
废水→格栅→调节池→水解酸华池→SBR池→排放
↓ ↓↑
污泥脱水外运←水解酸化池 ← 暖气
超滤废水处理工艺流程
废水→格栅→调节池→机械过滤器→超滤组件→排放
◇中水回用设备
在结合传统的生物接触氧化处理工艺的基础上，我公司开发了超滤中水处理系统，MBR中水处理系统。出水水质可直接作为楼房中水回用及城市园林绿化、扫除、消防等用水。
超滤中水处理工艺流程：
进水—格栅—调节水—预处理—超滤中水处理—出水
采用MBR中水处理工艺流程：
进水—格栅—调节池—预处理—MBR处理单元—出水
△洗浴回用设备
洗浴水回用设备采用MBR膜壳生物反应器技术+纯净水生产工艺，技术先进，工艺成熟，产水符合饮用水标准。设备关键零部件采用进口原装件，质量可靠，结构紧凑，占地面积小，操作、维护简单，是节水、提高经济效益的最佳设备。
工艺流程：
洗浴水→格栅→调节池→提升泵→生物反映器→循环泵→精密过滤器→膜分离装置→中间水箱→增压泵→活性炭过滤器→加药机→精密过滤器→反渗透装置→药品投放机→水箱
△一体化中水设备
一体化中水处理设备采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）技术是生物处理技术和膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。有可以在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低占地面积小。
工艺流程：
洗浴水→格栅→调节池→提升泵→生物接触氮化→循环泵→膜分离装置→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
◇工业物质的分离与浓缩
膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化、和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单、易于自动化控制等特性，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。由于膜分离过程不需要加热，可防止热敏物质失活、杂菌污染，无相变，集分离、浓缩、提纯、杀菌为一体，分离效果高，操作简单、费用低，特别适合食品工业的应用。
△在浓缩、纯化方面的应用
利用膜的优良选择性可将溶液中的欲提取组分在其他组分分离的同时有效地得到浓缩和纯化。例如：采用超滤膜装置可实现果胶、酶制剂、糖类、蛋白质、有机酸等的提纯和浓缩，并且生产成本低
△在澄清工艺方面的应用
★超滤技术处理甘蔗汁、苹果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液，分离澄清效果良好。
★超滤法处理绿茶汁和红茶汁可有效去除茶汁中的大部分蛋白质、果胶、淀粉等大分子物
★超滤膜技术对酱油澄清、除菌、脱色处理，大幅降低能耗，提高了产品品质。
△在除菌方面的应用
用微滤技术取而代巴氏杀毒和高温瞬时杀毒，可避免因高温造成热敏物质失活和产品口味营养的破坏孔径为纳米级的微滤膜足以阻止微生物通过，从而在分离的同时达到“冷杀菌”的效果。如：
★谷氨酸发酵液的除菌，采用微孔陶瓷膜过滤器过滤，实现除菌、洗菌、浓缩连续操作。
★牛奶的除菌过滤，使产品在低温下的保存期由未处理前的6-8天延长至16-21天。
★鲜啤酒生产过程中采用微滤膜常温下处理用水及发酵液，可有效去除水中的大肠杆菌和谷类杂菌，有效去除发酵液中的污染微生物和残留的酵母菌。
△其他方面的应用
膜技术在原料液中除气、弃液中产品回收方面均有很高的应用价值。
